天然气流量的选型的5大方法
1. 仪表性能方面:准确度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信号输出特性、响应时间等;
2. 流体特性方面:流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、磨损、腐蚀、结垢、脏污、气体压缩系数、等熵指数、比热容、电导率、声速、混相流、脉动流等;
3. 安装条件方面:管道布置方向、流动方向、上下游管道长度、管道口径、维护空间、管道振动、接地、电源、辅属设备(过滤、排污)、防爆等;
4. 环境条件方面:环境温度、湿度、安全性、电磁干扰等;
5. 经济因素方面:购置费、安装费、维修费、校验费、使用寿命、运行费(能耗)、备品备件等。
天然气流量计量误差增大的原因
天然气流量计因条件限制,气相色谱分析仪设备老化,故障率高,使天然气组分测试和密度计算产生较大误差;因温度计和皿型压力变送器、标准孔板等配套计量器具未能实施周期检定和维护,系统准确度降低。
天然气流量计站内生产设施具有过压力保护功能,当生产压力超过2.5MPa时,系统需放空减压,但因缺乏计量仪表,放空量不仅无法准确计量,还会造成能源的浪费和环境污染。
天然气流量计伴生气进入计量装置前未能进行有效的气液分离,使流经节流装置的介质为非单一的牛顿流体,导致差压值偏低。
天然气涡轮流量计工作特性
天然气涡轮流量计利用置于流体中的叶轮感受流体平均速度,天然气涡轮流量计由涡轮流量传感器和显示仪表组成。来丈量流体流量的流量计。叶轮的转速与流量成正比,通常由壳体上固定安装的检测装置测得。仪表系数由流量校验装置得出,但要注意,测出仪表系数的校验条件是参考条件,如果使用时偏离此条件,系数将发生变化,变化的情况视传感器类型,管道装置条件和流体物性参数的情况而定。仪表系数可分为二段,即线性段和非线性段。非线性段,特性受轴承摩擦力,流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下,仪表系数随着流量迅速变化。天然气涡轮流量计压力损失与流量近似为平方关系。线性段约为工作段的三分之二,其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。随流量的变化其仪表系数K也会有一定的变化,但变化不大,通常将其变化幅度称为流量计的丈量准确度。K一qv关系曲线称为涡轮流量计的特性曲线。理论上,K一qv关系应该是一条直线,但实际上由于在不同的流动状态下,流体发生阻力机理不同,效果也不同,所以使特性曲线成为曲线形状
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